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螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，擠出機(jī)螺桿廠商，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大?？墒?，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒(méi)有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。一般擠出機(jī)螺桿的三種基本結(jié)構(gòu)形式，擠出機(jī)螺桿定制，另外螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件，作為螺桿的材料有必要具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強(qiáng)度等特性，與此同時(shí)還應(yīng)具有切削性能好、熱處理后剩余應(yīng)力小、熱變形小等特色。

3.螺桿經(jīng)機(jī)械加工后，外圓精度應(yīng)達(dá)到8級(jí)（GB180-79)精度質(zhì)量要求。

4.螺桿上和傳動(dòng)軸連接部位的工作軸面與螺桿的螺紋外圓同軸度誤差應(yīng)不大于0.0lmm。

5.螺桿的螺紋部分工作面粗糙度Ra值：螺紋兩側(cè)面應(yīng)不大于1.6um，螺紋底和外圓應(yīng)不大于0.8um。

6.如果采用低碳合金鋼材料制造螺桿，擠出機(jī)螺桿，為了提高螺紋工作面的硬度和抗腐蝕、耐磨性，螺紋表面要進(jìn)行氮化處理，氮化層深0.3?0.6mm，表面硬度為700?840HV。脆性不大于2級(jí)。

通過(guò)合理地設(shè)計(jì)螺桿和機(jī)筒的加料區(qū)，在螺桿上今早地簡(jiǎn)歷高壓，這樣由于壓縮點(diǎn)的前移導(dǎo)致熔點(diǎn)的前移，加速了塑料的熔化。高壓的簡(jiǎn)歷還提高了輸送效率，減小了壓力波動(dòng)。IKV系統(tǒng)便是按此原則設(shè)計(jì)的。

機(jī)筒的內(nèi)表面硬度高于螺桿，它的損壞要比螺桿來(lái)得晚。

一般情況下機(jī)筒的均化段磨損較快，可將此段（取5~7D長(zhǎng)）經(jīng)鏜孔修整，再配一個(gè)滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，擠出機(jī)螺桿批發(fā)，進(jìn)行加工配制。高效桿筒的喂料段磨損也比較快。使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查。因磨損增加直徑的機(jī)筒，如果還有一定的滲氮層時(shí)，可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔，研磨至一個(gè)新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。

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